非金屬激光切割產生粉塵的原因是什么？該怎么解決

依靠高效靈活、產能高、在現代工業中，激光切割具有切割速度快的優點。特別是非金屬材料的激光切割在傳統制造業中起著重要的作用，許多非金屬塑料產品、激光切割在多層復合材料的加工中起著不可替代的作用。

我們都知道激光切割的原理是使用相應功率密度激光束照射切割材料，使材料切割點立即加熱到蒸發溫度，然后蒸發形成處理間隙，以達到處理的目的。在此過程中，加工件的深層或表面材料發生了極其復雜的物理和化學變化。簡單用物理變化來說就是灰塵和顆粒的蒸發；化學變化會產生氣味、粘性、根據具體加工材料本身的不同，具體加工材料本身。

非金屬激光切割產生粉塵的原因分析。

1、非金屬材料激光切割產生的粉塵為物理變化。在加工過程中，可使用專業的激光除塵裝置進行除塵，如標準配置的針氈復合膜濾袋、覆膜過濾器，基本可達90%以上的粉塵過濾凈化；

2、激光切割非金屬材料產生的異味、粘性、由于油性物質和粘性物質容易堵塞過濾器，油性物質屬于難以處理的粉塵類別、活性炭吸附凈化是傳統的熔融氣味處理方法，達到凈化效果；

3、非金屬激光切割粉塵具有物理化學混合物，即粉塵含有氣味和粘度顆粒，凈化設備需要具有粉塵凈化能力和氣味凈化能力，需要提前估計和判斷粉塵性質，配置正確的凈化裝置。

激光切割非金屬粉塵處理凈化器的設計及功能要求。

1、對于非金屬材料的激光切割粉塵處理，粉塵凈化設備首先具有高效的過濾功能，耐油性強、抗粘性；

2、對于異味粉塵的處理，激光除塵設備必須具有活性炭粉塵的有效處理；

3、考慮到激光切割后的灰塵也可能是由于材料不同、密度、溫度、空間特性等因素發生了復雜的變化，要求在安裝除塵設備時為附加配件預留工藝備用設計。