伴隨著激光技術的高速發展，它在工業上的應用也越來越廣泛，激光打孔技術也得到了極大的改進。隨著航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業小孔零件材料的增多，對孔的精度和尺寸的要求也相應提高。它的材料種類也越來越多樣化，硬度越來越高，熔點越來越高，傳統的加工方法已不能滿足某些工藝的需要。
舉例來說，目前電子產品的發展趨勢是輕薄短小，高頻高速。這樣，FPC行業的人們就開始研發更先進的鉆孔技術，以滿足越來越小的孔徑需求。在FPC上，通孔是一個重要的阻抗不連續點，而在上下層填充盲孔可以有效地避免通孔引起的阻抗突變。所以在高頻高速板上應盡量采用盲孔連接，而盲孔連接則不可避免地采用激光打孔。
常見的FPC雙面板流程如下圖所示：
鉆孔是FPC產品工藝的第一站，鉆孔質量直接關系到產品的功能和精度。過去，FPC鉆孔主要是通過機械鉆孔實現的。然而，隨著高密度FPC的不斷發展，機械鉆孔技術已經不能滿足小徑化、高精度和高效率的市場需求。目前，激光鉆孔已經成為FPC微板孔的主流加工技術，機械鉆孔正被激光鉆孔取代。
機械鉆孔過程中無能量損失，孔徑均勻，鉆孔成本低，但孔精度差；激光鉆孔的孔精度高。由于鉆孔過程中能量損失，孔徑呈倒梯形，鉆孔成本高。
機械鉆孔圖示：
激光鉆孔圖示：
激光打孔的優點大致如下:
1.精確度高：攝像機在識別范圍內自動定位打孔位置，計算機分析，運動控制。
2.速度快：攝像機反射時間短，打孔位置一確定就可以控制圖形位置打孔。
3.功能強大：采樣圖可以保存，再用可以直接調用，計算機系統，軟件可以實時升級。
4.使用壽命長：激光打孔機配有進口零件，整機性能高，機械設備使用壽命長。
5.操作簡單：人機界面，直接在觸摸屏上設置工作模式。
6.高識別度：特殊光源可以自動識別高反射、高黑度等材料的定位孔圖，可以自動補償償識別。
近年來，國內FPC加工成型市場持續增長，鉆頭作為FPC鉆頭成型的主要技術階段，大量微孔加工需求在為FPC鉆頭服務提供巨大市場的同時，對鉆頭技術提出了更高的要求，激光鉆頭市場前景廣闊。
