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      加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
      發布時間:2017-08-18   點擊次數:2293次
          加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
          加工中心主軸維修主要故障包括:換刀故障、準停故障、定向故障等三大類。
          1、換刀故障
          換刀故障占加工中心主軸維修故障的80%以上,其主要問題為信號不良和執行元件不良,盡管由于加工中心的型號不同,換刀機構的結構各異,但只要認真分析PLC梯形圖,檢查信號流程,這類問題還是比較好解決的。加工中心主軸維修在加工過程中無法正常換刀,刀庫一直處于待機狀態,而沒有報錯,這是加工中心的一個常見問題,和z主軸的位置偏差有直接關系,通過對PLC梯形圖的檢查,該廠的工程設備維修人員發現,刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統的累積誤差過大,調整停止到位誤差,則問題可以得到解決。
          2、準停故障
         加工中心主軸維修的一大功能是主軸的定向準停,這一功能是加工過程中,自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎,準停裝置的故障是加工中心zui為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構,如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數控系統控制主軸準停裝置等?,F代加工中心主軸維修準停裝置多采用數控系統控制,一般情況下,該裝置的功能體現在:當主軸以一定速度運轉加工零件時,準停裝置可根據定位指令對主軸速度進行調整,使其能迅速同步,從而進入位置控制階段。常見的故障為:高速準停失效;準停的位置精度過低和準停時速度陡升等。
         3、定向故障
         加工中心主軸維修主軸定向裝置是數控中心的又一重要裝置,是刀具交換與空位精加工的前提條件,在加工過程中,可以使刀具處于某一圓周的具體位置,并可以作為下一步精加工的定位點,對于加工精度和誤差累積有很大影響。
         定位問題的主要原因包括:PLC的輸出信號無效;定位電磁閥故障;接近開關故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判.定故障范圍,逐一檢查排除可以有效解決問題。另外,定向問題還可能電路板和數控原件上,當原件燒壞,控制失效時,也無法做到位置控制,這時候需要對主軸的機械定位裝置和數字電路分別檢查,測試數字電路的有效性,如果信號輸出和返回正常,則可判定是機械故障,否則為電路故障??傊?,加工中心主軸維修定向問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問題,應對此多加注意。

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